开模或顶出时成品破裂
破裂是成品产生毛发状之裂纹，严重地影响制品之强度，主要产生之如下：
（1）脱模不顺。
（2）注塑过饱和。
（3）模具温度过低。
（4）成品构造有缺陷。 
 
流纹
流纹（Flow Mark）是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现条纹形状，流纹是先注入模腔内之材料冷却过快，而与其后流入之材料间形成界线所致。为防止流纹产生，应提高材料之注塑温度，改善材料之流动性、调整射出速度。 
 
黑纹
黑纹是成品产生黑色条纹之现象，其发生之主要原因材料热分解所致，常见于热安定不良之材料中。
 
成品表面光泽不佳
成品表面失去原来之光泽性，形成乳白色层膜或模糊状态等皆为表面光泽不佳之现象。 
 
结合线
结合线是二道或二道以上熔融材料合流所形成之细线，发生之原因如下：
（1） 模具构造引起材料流动方式。
（2） 熔融材料流动性不良。
（3） 熔融材料合流处卷入空气，挥发物或离形剂等异物。
（4） 熔融材料合流部分温度太低，使合流时未能充分熔合。 
 
充模不足
充模不足之原因主要有加工条件设定不适当，模具设计不良，成品厚度太薄等所致。
 
毛边
当塑料在模腔内的压力太大，其分模力大于锁模力，因而迫开工模，就会产生毛边。 
 
射纹
射纹的形成一般是由于射速启动过快，使模腔内之空气无法被熔融胶料压出，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均，因而影响外观及降低机械强度。 
 
成品变形
成品变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。 
 
浇道粘模
 
塑料制品粘模
在加工过程中发生粘模，首要考虑射压或保压是否过高，射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中产生脱模困难。 
 
塑料制品缩水
塑料成品表面有凹陷、空洞都称为"缩水"，因而影响到成品之外观，降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。